絲網張力的控制是提高網版印刷品印刷質量的一個重要方面，使四色網版的張力一致，并且將使網版張
力下降對印刷質量的影響控制到最小，這是現(xiàn)在多數(shù)網版印刷廠商急需改進的關鍵。有足夠的網版張力和恰當
的網距，才能使承印物圖像上的顏色飽滿、網點完整、細微層次再現(xiàn)性高。這是因為只有當網版有足夠的張力
時，絲網才能克服油墨粘性使網版和承印物快速分離。當網版張力不足時，網版在刮刀刮過之后不能很好地與
承印物分離，這樣印刷出來的圖像邊緣模糊不清，油墨溢出現(xiàn)象嚴重，圖像質量無法達到客戶的要求。
一、網版張力下降造成的質量問題
張力下降主要有兩種情況：一是繃網不到位，張力不足；二是大量印刷后，網版彈性下降導致張力下
降。在前一種情況下，只要在繃網過程中嚴格按照印刷工藝的要求即可避免。張力下降時，印刷操作者常常是
用加大網距來彌補張力的不足，從而保證網版和承印物的快速分離。盡管這樣可以解決粘連問題，但同樣會帶
來以下問題：
1、 成本增加
為了彌補張力不足，常采用增加網距的方法。由于網距的增加只有用較大的刮印壓力才能使網版與承印
物接觸。刮壓過大又導致了絲網的磨損嚴重，這種情況對于印量較大的印刷作業(yè)表現(xiàn)得尤為嚴重。當使用可調
張力的網框時，操作者不得不經常擰動張力螺絲來增加網版張力。這樣就直接影響了印刷速度、使印刷效率大
大下降。面對于不能調節(jié)張力的網框，過大的刮壓降低了網版的使用壽命。這樣不但降低了印刷速度而且造成
材料浪費，大大增加了印刷成本。
2、 套印不準和圖像變形
上面談到，張力下降和過大的網距使網版在刮印方向拉伸變形，這樣印刷出的圖案會出現(xiàn)被拉長的現(xiàn)
象。得到的圖像比預計的圖像要大得多，并且當多色印刷時常會發(fā)生套印不準，印刷無法定位的印刷故障。當
網版張力嚴重不足時，在刮印的作用下還會在刮印方向上產生位移。這樣印出的圖像不管在層次階調、還是在
清晰方面都會嚴重失真。
3、 色偏
張力不足引起另一印刷故障就是粘臟。網距大的要比網距小的刮印接觸角小。刮印角越小被擠壓過的絲
網的油墨量越多。因網版張立松弛而增加網距的印刷過程將會擠壓過多的油墨。印刷墨量增加導致網點擴大、
圖像邊緣模糊不清，圖像色偏。
4、 刮刀磨損
網版上空白部分是由可以下漏的網孔組成的，表面相對粗糙。而這些粗糙表面具有類似于砂紙的性質。當
刮刀用力在網版上刮印時，刮刀刀刃的磨損在所難免。我們前面已經論述過，由于網版張力下降最終導致用較
大的刮印壓力，較大的刮印壓力大大加速了刮刀的磨損。使用不同油墨刮刀磨損的情況也不同的，有實驗表明
UV油墨對刮刀的磨損更為明顯。判斷刮刀用磨損的情況可以觀察印出的圖案，如邊緣模糊不清，產生毛邊現(xiàn)
象說明要更換刮到了。
二、控制網版張力下降的措施
1、 印前的準備工作
要有已經校準好的讀書準確的張力計。張力計是通過自身重量使絲網下沉，以下沉數(shù)值表示張力，標準
單位是N/cm。測量時至少要測試5點，最后算出網版張力值。測試方法就不再贅述。
通過多次試驗制定一套合理而準備的張力參數(shù)表。一般來說，要想得到高質量的印刷品網版的張力是越
大越好的，但繃網張力過大，印刷時絲網易撕裂。對于網版張力的確定要參考幾個方面的參數(shù)。
絲網的種類，現(xiàn)在最常用的合成絲網繃網張力可以稍大，但對于質量較差的滌綸絲網就要用較小的張
力。其次，不同絲網目數(shù)的網版，其最佳張力值是不同的。目數(shù)越大，繃網張力也應該越大。再次所印圖像性
質不同也應使用不同的繃網張力。一般來說，如印簡單色塊，張力不宜過大，但印線條圖紋和網目調圖文，要
求張力較大。而且，網版在印刷過程中張力下降，當網版張力下降到一定的張力值時需要更換絲網或是調緊絲
網螺絲；當要調節(jié)螺絲來增加張力時，又要確定哪一個張力值是最適合的，這些都是要慢慢研究的問題。
要想得到合理而準確的張力參考表，就要把它作為一項日常工作。首先要求操作者對于某一目數(shù)的絲網
版記錄每一次的繃網張力值，然后記錄其正常印刷的耐印力。經過多次不同的生產嘗試就可以根據印刷質量和
耐印力等參考因素得到這一目數(shù)絲網版最為合理的張力初始值。對于那些可調張力的網版，用同樣方法記錄每
次再調節(jié)的張力值（一般來說在調張力值與初始張力值不同，張力值稍大）。對于其他目數(shù)的絲網版，也可以
由此方法得到各自最佳張力值。從而建立起不同絲網種類、不同目數(shù)絲網繃網的張力參考值，對于保證高質量
印刷的延續(xù)性創(chuàng)造了必要的條件。
2、 印刷過程
當作好各種準備后，印刷過程中的控制才是保證張力準確的關鍵所在。首先是刮刀的選擇和刮壓的確
定，選擇刮刀類型和質量，要考慮不同絲網類型、圖像特征和印刷工藝等諸多環(huán)節(jié)，比如刮刀硬度、刃口形狀
應根據不同承印物的情況來加以考慮和選擇。在織物等較軟的承印物上印刷時，一般要選擇硬度較強的刮刀。
而材質較硬的承印物應選擇硬度稍小的刮刀。
當選擇好的刮刀后，在刮印過程中對于合理壓力的確定是比較困難的。首先，要堅持的一個原則是盡量
用最小的刮印壓力來進行印刷。當出現(xiàn)轉移油墨量不足時，可以增加刮印角度和適當增加回墨板的壓力以增加
預先添入網孔的墨量等。如果效果不明顯，可在改用硬度較小的刮刀進行印刷。這些措施都可以加大油墨轉移
量。當確定只有加大刮壓才能解決墨量不足時，也要一點一點地嘗試。因為刮壓過大不但會出現(xiàn)本文前面所說
的一些故障，還會使圖像產生針孔等印刷故障。
其次，確定合理的網距。有實驗表明當網版當張力足夠時，最佳的網距是0.32cm。不但可以得到高質量
的印刷品，而且可以有效延長網版的印刷壽命。但現(xiàn)在一般印刷廠家還不能達到這個要求，其主要原因在本文
前半部分已經論述過。
另外，還要加強管理注意培養(yǎng)操作者的技術素質。操作者的技術水平是影響各個環(huán)節(jié)順利進行的一個重
要環(huán)節(jié)。企業(yè)應當常開展一些技術培訓或是技能比賽等活動來提高技術工人的操作技能。只有這樣，企業(yè)才能
確保印刷質量的穩(wěn)定性，使印刷工藝的改進進入良性循環(huán)。
（注：歐萊特技術部提供僅供參考?。?/span>